وضع العلامات بالليزر على الأجزاء الصناعية
وضع العلامات بالليزر على الأجزاء الصناعية. تتم المعالجة بالليزر بدون تلامس، وبدون إجهاد ميكانيكي، ومناسبة لمتطلبات المعالجة ذات الصلابة العالية (مثل الكربيد الأسمنتي)، والهشاشة العالية (مثل الرقاقة الشمسية)، ونقطة الانصهار العالية والمنتجات الدقيقة (مثل المحامل الدقيقة).
كثافة طاقة معالجة الليزر مركزة للغاية. يمكن إكمال عملية وضع العلامات بسرعة، وتكون المنطقة المتضررة بالحرارة صغيرة، ويكون التشوه الحراري في حده الأدنى، والمكونات الكهربائية للمنتج المعالج بالكاد تتضرر. إن العمل البارد لـ 532 نانومتر، 355 نانومتر، والليزر 266 نانومتر مناسب بشكل خاص للتصنيع الدقيق للمواد الحساسة والحرجة.
النقش بالليزر هو علامة دائمة، غير قابلة للمسح، لن تفشل، لن تتشوه أو تسقط، لديها مقاومة للتزييف.
قادر على وضع علامة على الباركود 1D و2D ورمز GS1 وأرقام السلسلة ورقم الدفعة ومعلومات الشركة والشعار.
تستخدم في المقام الأول في رقائق الدوائر المتكاملة، ملحقات الكمبيوتر، الآلات الصناعية، الساعات، المنتجات الإلكترونية والاتصالات، أجهزة الطيران، قطع غيار السيارات، الأجهزة المنزلية، أدوات الأجهزة، القوالب، الأسلاك والكابلات، تغليف المواد الغذائية، المجوهرات، التبغ وتصميم الصناعة العسكرية. يتم تطبيق مواد الوسم على التوالي على الحديد والنحاس والسيراميك والمغنيسيوم والألمنيوم والذهب والفضة والتيتانيوم والبلاتين والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم وسبائك الألومنيوم وسبائك الصلابة العالية والأكسيد والطلاء الكهربائي والطلاء وABS وراتنجات الايبوكسي والحبر، الهندسة والبلاستيك وغيرها.
اللحام بالليزر للأجزاء الصناعية
اللحام بالليزر للأجزاء الصناعية. يقوم التسخين بالليزر بمعالجة سطح المنتج، وتنتشر حرارة السطح إلى الداخل من خلال التوصيل الحراري. أثناء المعالجة، يتم التحكم في عرض نبضة الليزر، والطاقة، والطاقة القصوى، وتردد التكرار لإذابة قطعة العمل لتشكيل تجمع منصهر محدد.
يشمل اللحام بالليزر اللحام المستمر أو النبضي. يمكن تقسيم مبدأ اللحام بالليزر إلى لحام التوصيل الحراري واللحام بالليزر العميق. كثافة الطاقة أقل من 10～10 واط/سم هي لحام بالتوصيل الحراري. خصائص اللحام بالتوصيل الحراري هي الاختراق الضحل وسرعة اللحام البطيئة. عندما تكون كثافة الطاقة أكبر من 10～10 واط/سم، يتم تسخين سطح المعدن إلى "تجاويف"، مما يشكل لحام اختراق عميق. طريقة اللحام هذه سريعة ولها نسبة كبيرة من العمق إلى العرض.
تُستخدم تقنية اللحام بالليزر على نطاق واسع في مجالات التصنيع عالية الدقة مثل السيارات والسفن والطائرات والسكك الحديدية عالية السرعة.
القطع بالليزر للأجزاء الصناعية
القطع بالليزر للأجزاء الصناعية. يمكن تركيز الليزر على نقطة صغيرة للمعالجة الدقيقة والدقيقة، مثل الشقوق الدقيقة والثقوب الدقيقة.
يستطيع الليزر قطع جميع المواد تقريبًا، بما في ذلك القطع ثنائي الأبعاد أو القطع ثلاثي الأبعاد للصفائح المعدنية. لا تتطلب المعالجة بالليزر أدوات وهي معالجة غير متصلة. بالمقارنة مع المعالجة الميكانيكية، فإن التشوه يكون في حده الأدنى.
بالمقارنة مع طرق المعالجة التقليدية، فإن المزايا الأخرى لمعالجة القطع بالليزر بارزة جدًا أيضًا. جودة القطع جيدة، وعرض القطع ضيق، والمنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة، والقطع سلس، وسرعة القطع سريعة، ويمكن أن تقطع أي شكل بمرونة، وتستخدم على نطاق واسع في المواد المعدنية المختلفة. قطع. يمكن للمحرك المؤازر عالي الدقة ذو الأداء الفائق وهيكل توجيه ناقل الحركة ضمان دقة حركة الماكينة الممتازة بسرعة عالية.
تعمل تقنية القطع بالليزر عالية السرعة على تقليل وقت المعالجة بشكل كبير وتسهل المعالجة بتكلفة منخفضة.
آلة إصلاح القالب بالليزر هي تقنية لحام تستخدم اللحام بالترسيب بالليزر إلى طاقة حرارية عالية بالليزر وتركز على النقاط الثابتة، والتي يمكنها التعامل بشكل فعال مع جميع الأجزاء الصغيرة من أعمال اللحام والإصلاح. العملية المذكورة أعلاه هي أن تقنية اللحام بغاز الأرجون واللحام البارد التقليدية لا يمكن أن تكون جيدة بشكل استثنائي في إصلاح السطح الناعم للحام.
يمكن لآلة لحام القالب بالليزر لحام جميع أنواع الفولاذ المعدني، مثل 718، 2344، NAK80، 8407، P20، الفولاذ المقاوم للصدأ، نحاس البريليوم، سبائك الألومنيوم، سبائك التيتانيوم، إلخ. لا توجد أي بثور أو مسام أو انهيار أو تشوه. بعد اللحام. قوة الترابط عالية، واللحام ثابت، وليس من السهل أن يسقط.
النقش / وضع العلامات على القالب بالليزر
يمكن لمعلومات النقش بالليزر الموجودة على القالب أن تتحمل درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك. سرعة النقش سريعة، وجودة النقش جيدة جدًا.
وقت النشر: 14 مارس 2023
