وضع علامات الليزر على الأجزاء الصناعية
وسم القطع الصناعية بالليزر. معالجة الليزر غير تلامسية، خالية من الإجهاد الميكانيكي، ومناسبة لمعالجة المنتجات عالية الصلابة (مثل كربيد الأسمنت)، والهشاشة (مثل رقاقة الطاقة الشمسية)، ودرجة الانصهار العالية، والمنتجات الدقيقة (مثل المحامل الدقيقة).
كثافة طاقة معالجة الليزر عالية التركيز. يمكن إتمام عملية الوسم بسرعة، ومساحة التأثر الحراري صغيرة، والتشوه الحراري ضئيل، والمكونات الكهربائية للمنتج المعالج لا تتضرر تقريبًا. يُعدّ التشغيل البارد لأطوال الليزر 532 نانومتر، و355 نانومتر، و266 نانومتر مناسبًا بشكل خاص للمعالجة الدقيقة للمواد الحساسة والحرجة.
النقش بالليزر هو علامة دائمة، غير قابلة للمسح، لن تفشل، لن تتشوه أو تسقط، ولها خاصية مضادة للتزييف.
قادرة على وضع علامة على الباركود 1D، 2D، رمز GS1، أرقام السلسلة، رقم الدفعة، معلومات الشركة والشعار.
تُستخدم هذه المواد بشكل رئيسي في رقائق الدوائر المتكاملة، وملحقات الحاسوب، والآلات الصناعية، والساعات، والمنتجات الإلكترونية والاتصالات، وأجهزة الطيران، وقطع غيار السيارات، والأجهزة المنزلية، وأدوات الأجهزة، والقوالب، والأسلاك والكابلات، وتغليف الأغذية، والمجوهرات، والتبغ، وتصميم الصناعات العسكرية. وتُستخدم مواد الوسم على الحديد، والنحاس، والسيراميك، والمغنيسيوم، والألمنيوم، والذهب، والفضة، والتيتانيوم، والبلاتين، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، وسبائك الألومنيوم، والسبائك عالية الصلابة، والأكسيد، والطلاء الكهربائي، والطلاء، ومادة ABS، وراتنج الإيبوكسي، والحبر، والهندسة، والبلاستيك، وغيرها.

لحام الأجزاء الصناعية بالليزر
لحام القطع الصناعية بالليزر. يُعالج تسخين الليزر سطح المنتج، وتنتشر حرارة السطح إلى الداخل عبر التوصيل الحراري. أثناء المعالجة، يتم التحكم في عرض نبضة الليزر، وطاقتها، وقوتها القصوى، وتردد التكرار، لصهر قطعة العمل وتكوين حوض منصهر محدد.
يشمل اللحام بالليزر اللحام المستمر أو النبضي. يمكن تقسيم مبدأ اللحام بالليزر إلى لحام بالتوصيل الحراري ولحام اختراق ليزر عميق. كثافة الطاقة أقل من 10 إلى 10 واط/سم³ هي لحام بالتوصيل الحراري. يتميز لحام التوصيل الحراري باختراق سطحي وسرعة لحام بطيئة؛ فعندما تزيد كثافة الطاقة عن 10 إلى 10 واط/سم³، يُسخّن سطح المعدن في "تجاويف"، مُشكّلاً لحام اختراق عميق. تتميز هذه الطريقة بالسرعة ونسبة العمق إلى العرض كبيرة.
تُستخدم تقنية اللحام بالليزر على نطاق واسع في مجالات التصنيع عالية الدقة مثل السيارات والسفن والطائرات والسكك الحديدية عالية السرعة.


القطع بالليزر للأجزاء الصناعية
قطع القطع الصناعية بالليزر. يمكن تركيز الليزر على نقطة دقيقة لمعالجة دقيقة، مثل الشقوق والثقوب الدقيقة.
يُمكن لليزر قطع جميع المواد تقريبًا، بما في ذلك القطع ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد للصفائح المعدنية. لا تتطلب المعالجة بالليزر أدوات، وهي معالجة بدون تلامس. بالمقارنة مع المعالجة الميكانيكية، فإن التشوه أقل.
بالمقارنة مع طرق المعالجة التقليدية، تتميز معالجة القطع بالليزر بمزايا أخرى بارزة. جودة القطع ممتازة، وعرض القطع ضيق، ومساحة صغيرة للتأثر بالحرارة، وسلاسة القطع، وسرعة القطع عالية، ويمكنها قطع أي شكل بمرونة، وتُستخدم على نطاق واسع في مختلف المواد المعدنية. يضمن محرك السيرفو عالي الدقة ذو الأداء الفائق وهيكل التوجيه ناقل الحركة دقة حركة ممتازة للآلة عند السرعات العالية.
تعمل تقنية القطع بالليزر عالية السرعة على تقليل وقت المعالجة بشكل كبير وتسهيل المعالجة بتكلفة منخفضة.
آلة إصلاح القوالب بالليزر هي تقنية لحام تعتمد على لحام الترسيب بالليزر بطاقة حرارية عالية، مع التركيز على نقاط ثابتة، مما يُمكّنها من التعامل بفعالية مع جميع الأجزاء الصغيرة من أعمال اللحام والإصلاح. تكمن المشكلة في أن تقنية اللحام بغاز الأرجون التقليدي واللحام البارد لا تُحققان نتائج ممتازة في إصلاح الأسطح الدقيقة للحام.
آلة لحام القوالب بالليزر قادرة على لحام جميع أنواع الفولاذ المعدني، مثل 718، 2344، NAK80، 8407، P20، الفولاذ المقاوم للصدأ، نحاس البريليوم، سبائك الألومنيوم، سبائك التيتانيوم، إلخ. بعد اللحام، لا توجد بثور أو مسام أو انهيار أو تشوه. قوة الالتصاق عالية، واللحام متين، وليس من السهل تقشيره.

نقش القالب / وضع العلامات بالليزر
يمكن لمعلومات النقش بالليزر على القالب أن تتحمل درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل وما إلى ذلك. سرعة النقش سريعة وجودة النقش فائقة الجودة.
وقت النشر: ١٤ مارس ٢٠٢٣